Como escolher entre luminárias solares COB e SMD para iluminação pública

Ao pensar em LEDs, a maioria das pessoas imagina um grupo de diodos em forma de cápsula acendendo para formar um único feixe de luz. Mas, como outras tecnologias em rápido desenvolvimento, os LEDs evoluíram para se tornarem mais eficientes, econômicos e potentes. Originalmente, o design de LED mais conhecido é o DIP (Dual In-Line Package), desenvolvido por Nick Holonyak em 1962.

Avançando para os dias de hoje, existem agora estilos de encapsulamento de LED superiores disponíveis para sistemas de iluminação industrial: Diodo de Montagem em Superfície (SMD) e Chip-on-Board (COB). Esses estilos de encapsulamento incorporam aproximadamente de 3 a 9 (ou mais) diodos por chip e apresentam relações lúmens por watt mais altas do que os LEDs DIP.

O que diferencia os LEDs SMD e COB dos LEDs DIP? Existe realmente uma diferença perceptível em desempenho e aplicação? Continue lendo para descobrir!

LEDs SMD

Em comparação com os LEDs DIP, os LEDs SMD têm uma aparência mais plana, uma vida útil mais longa e consomem até 75% menos energia. Além disso, esses chips robustos são capazes de exibir cores RGB, criando até 16 milhões de combinações diferentes. Os chips SMD incorporam mais contatos do que os LEDs DIP – às vezes até quatro ou seis, dependendo do número de diodos por chip. Na prática, esse tipo de encapsulamento é comumente encontrado em fitas de LED, luzes indicadoras, luminárias industriais de LED e outros produtos. Refletores LED , produzindo aproximadamente seis lúmens por diodo no chip.

Do ponto de vista da fabricação, os chips de LED SMD são produzidos em diferentes tamanhos. Os tamanhos mais comuns incluem SMD 3528 (chips com 3,5 mm de largura) e SMD 5050 (chips com 5 mm de largura). Os chips SMD são fabricados utilizando camadas de substratos de nanossafira e cristal de gálio. Após o corte e a sobreposição das camadas, as unidades são coladas a uma base cerâmica.

Os LEDs SMD são conhecidos pela baixa manutenção e custos de produção reduzidos; no entanto, apresentam algumas falhas em seu design. O formato da embalagem não otimiza o espaço, pois é possível observar diversos espaços entre os chips. Isso não é eficaz para sistemas de iluminação extremamente compactos, como luminárias para máquinas e ferramentas complexas. Esse problema, juntamente com a baixa dissipação de calor, foi resolvido no formato de embalagem de LED mais recente: COB.

LEDs COB

As limitações dos LEDs SMD deram origem à era dos LEDs COB. Para começar, o formato de encapsulamento moderno permite acomodar nove ou mais diodos por chip, melhorando significativamente suas qualidades de iluminação. Além disso, esse tipo de LED utiliza apenas um circuito e dois contatos – sem levar em consideração o número de diodos (design de circuito único). A configuração no painel também se mostra mais compacta, o que resulta em iluminação multidirecional, ou seja, luz uniforme em todas as direções. Uma grande desvantagem desse tipo de encapsulamento é a falta de recursos de mudança de cor.

Em termos de fabricação, os LEDs COB podem ser até 10% mais baratos de produzir do que os LEDs SMD. Para estes últimos, os custos de mão de obra e materiais representam cerca de 15% do custo total de fabricação, enquanto os LEDs COB exigem apenas 10%.

Na prática, o formato exclusivo da embalagem é útil para fornecer grandes quantidades de lúmens em altas potências. Fábricas, docas, áreas de carga e descarga e armazéns são exemplos de instalações industriais que podem se beneficiar dos LEDs COB. Cidades também podem usar esse tipo de LED para sistemas de iluminação pública, estacionamentos e outras instalações externas que exigem uma ampla distribuição de luz. Por fim, os LEDs COB são menos propensos a falhas quando operam em ambientes quentes, em comparação com os LEDs SMD. Essa é uma grande vantagem para instalações industriais que trabalham regularmente com altas temperaturas.