Come scegliere i lampioni solari COB e SMD

Quando si pensa ai LED, la maggior parte delle persone immagina un gruppo di diodi a forma di baccello che si accendono per formare un singolo fascio di luce. Ma, come altre tecnologie in rapida evoluzione, i LED si sono evoluti per diventare più efficienti, economici e potenti. In origine, il design tradizionale dei LED che la maggior parte delle persone conosce è quello dei LED Dual In-Line Package (DIP), sviluppato da Nick Holonyak nel 1962.

Oggi, per i sistemi di illuminazione industriale, sono disponibili stili di incapsulamento LED più performanti: Surface Mounted Diode (SMD) e Chip-on-Board (COB). Questi stili di incapsulamento integrano da 3 a 9 (o più) diodi per chip e vantano un rapporto lumen/watt superiore rispetto ai LED DIP.

Cosa distingue i LED SMD e COB dai LED DIP? Esiste davvero una differenza apprezzabile in termini di prestazioni e applicazioni? Continua a leggere per scoprirlo!

LED SMD

Rispetto ai LED DIP, i LED SMD appaiono più piatti, hanno una durata maggiore e consumano fino al 75% in meno di energia. Inoltre, i robusti chip sono in grado di offrire funzionalità RGB per creare fino a 16 milioni di diverse combinazioni di colori. I chip SMD incorporano più contatti rispetto ai LED DIP, a volte fino a quattro o sei, a seconda del numero di diodi per chip. Nelle applicazioni, questo tipo di packaging si trova comunemente in strisce LED, spie luminose, lampade LED per capannoni industriali e Proiettori a LED producendo circa sei lumen per diodo sul chip.

Dal punto di vista della produzione, i chip LED SMD sono realizzati in diverse dimensioni. Le dimensioni più comuni includono SMD 3528 (chip larghi 3,5 mm) e SMD 5050 (chip larghi 5 mm). I chip SMD sono fabbricati utilizzando strati di substrati di cristallo di zaffiro nano e gallio. Dopo il taglio e la stratificazione, le unità vengono incollate a una base ceramica.

I LED SMD sono noti per i bassi costi di produzione e manutenzione; tuttavia, presentano alcuni difetti di progettazione. Il tipo di incapsulamento non gestisce bene lo spazio, poiché si possono notare diversi spazi vuoti tra un chip e l'altro. Questo non è efficace per sistemi di illuminazione estremamente compatti, come ad esempio gli apparecchi di illuminazione per macchinari e utensili complessi. Questo problema, insieme alle scarse capacità di dissipazione del calore, è stato risolto nell'ultimo tipo di incapsulamento dei LED: il COB.

LED COB

I limiti dei LED SMD hanno inaugurato l'era dei LED COB. Innanzitutto, il moderno formato di incapsulamento è in grado di ospitare nove o più diodi per chip, migliorandone notevolmente le qualità di illuminazione. Inoltre, questo tipo di LED si basa su un solo circuito e due contatti, indipendentemente dal numero di diodi (progettazione a circuito singolo). La configurazione sul pannello risulta anche più compatta, il che si traduce in un'illuminazione multidirezionale, ovvero una luce uniforme in tutte le direzioni. Un limite importante di questo tipo di incapsulamento è l'assenza di funzionalità di cambio colore.

In termini di produzione, i LED COB possono essere fino al 10% più economici da produrre rispetto ai LED SMD. Per questi ultimi, i costi di manodopera e materiali rappresentano circa il 15% del costo totale di produzione, mentre per i LED COB ne occorre solo il 10%.

In ambito applicativo, l'esclusivo stile di confezionamento è utile per fornire grandi quantità di lumen ad alte potenze. Fabbriche, banchine, aree di carico/scarico e magazzini sono esempi di impianti industriali che possono trarre vantaggio dai LED COB. Anche le città possono utilizzare questo tipo di LED per alimentare i sistemi di illuminazione stradale, i parcheggi e altre strutture esterne che richiedono un'ampia diffusione della luce. Infine, i LED COB sono meno soggetti a guasti quando operano in ambienti caldi, rispetto ai LED SMD. Questo rappresenta un enorme vantaggio per gli impianti industriali che lavorano regolarmente ad alte temperature.