Jak wybrać solarną lampę uliczną COB i SMD

Myśląc o diodach LED, większość ludzi wyobraża sobie grupę diod w kształcie strąków, które świecą, tworząc pojedynczą wiązkę światła. Jednak, podobnie jak inne szybko rozwijające się technologie, diody LED ewoluowały, stając się bardziej wydajne, ekonomiczne i wydajne. Pierwotnie, najbardziej znaną konstrukcją diod LED, którą zna większość ludzi, były diody LED w obudowie dwurzędowej (DIP), opracowane przez Nicka Holonyaka w 1962 roku.

Przenosząc się do teraźniejszości, dostępne są obecnie bardziej zaawansowane typy obudów LED dla przemysłowych systemów oświetleniowych: diody montowane powierzchniowo (SMD) i układy scalone na płytce (COB). Te typy obudów zawierają około 3-9 (lub więcej) diod na chip i charakteryzują się wyższym wskaźnikiem lumenów na wat niż diody LED DIP.

Czym diody LED SMD i COB różnią się od diod LED DIP? Czy rzeczywiście widać różnicę w wydajności i zastosowaniu? Czytaj dalej, aby się dowiedzieć!

Diody LED SMD

W porównaniu z diodami LED DIP, diody LED SMD wydają się bardziej płaskie, mają dłuższą żywotność i zużywają do 75% mniej energii. Co więcej, wytrzymałe chipy umożliwiają obsługę funkcji RGB, co pozwala na tworzenie do 16 milionów różnych kombinacji kolorów. Chipy SMD zawierają więcej styków niż diody LED DIP – czasami nawet cztery lub sześć, w zależności od liczby diod w chipie. W zastosowaniach, ten typ obudowy jest powszechnie spotykany w oświetleniu liniowym, lampkach sygnalizacyjnych, lampach LED typu high bay i innych. Reflektory LED , wytwarzając około sześciu lumenów na diodę na chipie.

Z punktu widzenia produkcji, chipy LED SMD są wytwarzane w różnych rozmiarach. Do najpopularniejszych należą SMD 3528 (chipy o szerokości 3,5 mm) i SMD 5050 (chipy o szerokości 5 mm). Chipy SMD są wytwarzane z warstw substratów z nanokryształów szafiru i galu. Po cięciu i nakładaniu warstw, elementy są łączone z ceramiczną bazą.

Diody LED SMD charakteryzują się niskimi kosztami konserwacji i produkcji, jednak ich konstrukcja ma pewne wady. Sposób ich obudowy nie zapewnia optymalnego wykorzystania przestrzeni, ponieważ między każdym chipem widoczne są liczne szczeliny. Nie jest to jednak rozwiązanie efektywne w przypadku wyjątkowo kompaktowych systemów oświetleniowych, takich jak oprawy oświetleniowe do skomplikowanych maszyn i narzędzi. Ten problem, wraz ze słabym odprowadzaniem ciepła, został rozwiązany w najnowszej obudowie diod LED: COB.

Diody LED COB

Ograniczenia diod LED SMD zapoczątkowały erę diod LED COB. Przede wszystkim, nowoczesna obudowa pozwala na umieszczenie dziewięciu lub więcej diod na chip, co znacznie poprawia ich właściwości świetlne. Co więcej, ten typ diod LED wykorzystuje tylko jeden obwód i dwa styki – bez uwzględnienia liczby diod (konstrukcja jednoobwodowa). Konfiguracja na panelu wydaje się również bardziej skondensowana, co przekłada się na oświetlenie wielokierunkowe, czyli równomierne światło we wszystkich kierunkach. Istotną wadą tego typu obudowy jest brak funkcji zmiany koloru.

Produkcja diod LED COB może być nawet o 10% tańsza niż w przypadku diod LED SMD. W przypadku tych drugich koszty robocizny i materiałów stanowią około 15% całkowitego kosztu produkcji, podczas gdy w przypadku diod LED COB jest to zaledwie 10%.

W praktyce, unikatowy styl obudowy jest przydatny do dostarczania dużej ilości lumenów przy wysokiej mocy. Fabryki, doki, stanowiska dostawcze i magazyny to przykłady obiektów przemysłowych, które mogą skorzystać z diod LED COB. Miasta mogą również wykorzystywać ten typ diod LED do zasilania systemów oświetlenia ulicznego, parkingów i innych obiektów zewnętrznych, które wymagają szerokiego rozproszenia światła. Wreszcie, diody LED COB są mniej podatne na awarie podczas pracy w gorącym otoczeniu w porównaniu z diodami LED SMD. To ogromna zaleta dla obiektów przemysłowych, które regularnie pracują w wysokich temperaturach.