Słup latarni ulicznej solarnej ocynkowany na zimno i ocynkowany ogniowo

Obecnie materiał używany do produkcji słupów solarnych do oświetlenia ulicznego jest w większości wykonany z wysokiej jakości stali Q235. Lampa solarna jest narażona na działanie wiatru, słońca i deszczu na zewnątrz, dlatego jeśli chcesz ją użytkować przez dłuższy czas, odporność słupa na korozję jest bardzo ważna. Aby poprawić tę właściwość, stal jest zazwyczaj ocynkowana.

Proces cynkowania dzieli się na dwa rodzaje: cynkowanie ogniowe i cynkowanie na zimno. Zazwyczaj zaleca się zakup cynkowania ogniowego ze względu na lepszą odporność na korozję. Dlaczego cynkowanie ogniowe jest bardziej odporne na korozję i jaka jest między nimi różnica?

1. Definicja

1) Ocynkowany na zimno

Nazywa się to również cynkowaniem elektrolitycznym. Odtłuszczoną i trawioną stal zanurza się w roztworze soli cynku, podłącza elektrodę ujemną urządzenia elektrolizującego, umieszcza płytkę cynkową po przeciwnej stronie i podłącza elektrodę dodatnią urządzenia elektrolizującego. Dzięki kierunkowemu ruchowi powierzchnia stalowej rury utworzy równomierną, gęstą i dobrze związaną powłokę cynkową.

2) Ocynk ogniowy

Po oczyszczeniu i aktywacji powierzchni stali, zanurza się ją w roztworze stopionego cynku, a na jej powierzchni, w wyniku reakcji fizycznej i chemicznej między żelazem a cynkiem na styku, tworzy się warstwa metalicznego cynku. Ta metoda obróbki zapewnia wytrzymałość połączenia między powłoką a warstwą bazową. Zwartość, trwałość, bezobsługowość i ekonomiczność powłoki są lepsze niż w przypadku cynkowania na zimno.

2. Różnica między nimi

1) Jak pracować

Nazwy tych dwóch metali powinny pozwolić nam na rozpoznanie różnicy. Cynk w rurach stalowych ocynkowanych na zimno jest uzyskiwany w temperaturze pokojowej, natomiast cynk w ocynkowanej ogniowo stali jest uzyskiwany w temperaturze 450–480°C.

2) Grubość powłoki

Grubość powłoki ocynkowanej na zimno wynosi na ogół zaledwie 3~5 μm, co sprawia, że ​​jest ona o wiele łatwiejsza w obróbce, ale odporność na korozję nie jest zbyt dobra; natomiast powłoka ocynkowana ogniowo ma zwykle grubość 10 μm lub więcej, a odporność na korozję jest o wiele lepsza, prawdopodobnie kilkadziesiąt razy większa niż w przypadku słupów oświetleniowych ocynkowanych na zimno.

3) Struktura powłoki

Cynkowanie ogniowe charakteryzuje się stosunkowo kruchą strukturą między powłoką a podłożem, co jednak nie ma większego wpływu na odporność na korozję. Powłoka cynkowa jest wykonana z czystego cynku, jest stosunkowo jednorodna, nie posiada porów i nie jest łatwa do usunięcia. Powłoka cynkowana na zimno składa się z kilku atomów cynku, co zapewnia przyczepność fizyczną. Na powierzchni znajduje się wiele porów, które łatwo ulegają korozji pod wpływem czynników środowiskowych.

4) Różnica w cenie

Cynkowanie ogniowe jest znacznie bardziej problematyczne w produkcji i wiąże się z większymi wymaganiami, dlatego niektóre przedsiębiorstwa dysponujące stosunkowo starym sprzętem i stosunkowo małą skalą produkcji stosują zazwyczaj metodę cynkowania na zimno, która jest znacznie tańsza i tańsza . Producenci cynkowania ogniowego są zazwyczaj bardziej formalni i działają na większą skalę. Mogą lepiej kontrolować jakość, ale koszty są wyższe.  

Oprócz produkcji wszelkiego rodzaju lamp solarnych, firma „ Litel Solar ” produkuje również wszelkiego rodzaju słupy oświetleniowe. W przypadku zainteresowania zakupem słupów oświetleniowych prosimy o kontakt.