Galvanização a frio versus galvanização a quente de postes de iluminação pública solar

Atualmente, o material utilizado para postes de iluminação pública solar é, em sua maioria, aço Q235 de alta qualidade. Como a luminária solar fica exposta ao vento, sol e chuva, a resistência à corrosão do poste é fundamental para sua longa vida útil. Para melhorar essa característica, o aço geralmente recebe um processo de galvanização.

O tratamento de galvanização divide-se em dois tipos: galvanização a quente e galvanização a frio. Geralmente, recomenda-se a compra de produtos galvanizados a quente devido à sua melhor resistência à corrosão. Mas por que a resistência à corrosão da galvanização a quente é superior e qual a diferença entre os dois tipos?

1. Definição

1) Galvanizado a frio

Também é chamado de galvanização eletrolítica. O processo consiste em mergulhar o aço desengordurado e decapado na solução de sal de zinco, conectar o eletrodo negativo do equipamento de eletrólise, colocar a placa de zinco no lado oposto e conectar o eletrodo positivo do equipamento de eletrólise. Com o movimento direcionado, a superfície do tubo de aço formará um depósito de zinco uniforme, denso e bem aderido.

2) Galvanizado a quente

Após a limpeza e ativação da superfície do aço, esta é imersa em uma solução de zinco fundido, formando uma camada de zinco metálico através da reação físico-química entre o ferro e o zinco na interface. Este método de tratamento cria uma forte ligação entre o revestimento e a camada base. A compactação, durabilidade, baixa necessidade de manutenção e economia do revestimento são superiores às da galvanização a frio.

2. A diferença entre os dois

1) Como trabalhar

Pelos nomes dos dois, podemos perceber a diferença. O zinco em tubos de aço galvanizado a frio é obtido à temperatura ambiente, enquanto o zinco em aço galvanizado a quente é obtido a 450℃~480℃.

2) Espessura do revestimento

A espessura do revestimento galvanizado a frio é geralmente de apenas 3 a 5 μm, o que facilita bastante o processamento, mas a resistência à corrosão não é muito boa; já o revestimento galvanizado a quente geralmente tem uma espessura de 10 μm ou mais, e a resistência à corrosão é muito melhor, provavelmente dezenas de vezes superior à dos postes de iluminação galvanizados a frio.

3) Estrutura do revestimento

A galvanização a quente possui uma camada relativamente quebradiça entre o revestimento e o substrato, mas isso não afeta muito sua resistência à corrosão, pois seu revestimento é de zinco puro, relativamente uniforme, sem poros e pouco suscetível à corrosão. Já o revestimento galvanizado a frio é composto por átomos de zinco que se ligam fisicamente. Apresenta muitos poros na superfície, o que facilita a corrosão por influências ambientais.

4) Diferença de preço

A galvanização a quente é muito mais trabalhosa de produzir e tem mais requisitos, por isso algumas empresas com equipamentos relativamente antigos e em menor escala geralmente optam pelo método de galvanização a frio, que tem um custo e preço muito menores . Os fabricantes de galvanização a quente são geralmente mais formais e de maior porte. Eles conseguem controlar melhor a qualidade, o que resulta em um custo mais elevado.  

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