Galvanizado en frío frente a galvanizado en caliente de postes de alumbrado público solar

Actualmente, el material utilizado para los postes de alumbrado público solar es principalmente acero Q235 de alta calidad. El alumbrado público solar está expuesto al viento, al sol y a la lluvia, por lo que, para prolongar su vida útil, la resistencia a la corrosión del poste es fundamental. Para mejorar esta característica, el acero suele estar galvanizado.

El tratamiento de galvanizado se divide en dos tipos: galvanizado en caliente y galvanizado en frío. Generalmente se recomienda adquirir el galvanizado en caliente debido a su mayor resistencia a la corrosión. ¿Por qué el galvanizado en caliente ofrece una mejor resistencia a la corrosión y cuál es la diferencia entre ambos?

1. Definición

1) Galvanizado en frío

También se denomina electrogalvanizado. Se introduce el acero desengrasado y decapado en la solución de sal de zinc, se conecta el electrodo negativo del equipo de electrólisis, se coloca la placa de zinc en el lado opuesto y se conecta el electrodo positivo del equipo de electrólisis. Mediante un movimiento direccional, la superficie del tubo de acero formará un depósito de zinc uniforme, denso y bien adherido.

2) Galvanizado por inmersión en caliente

Tras limpiar y activar la superficie del acero, esta se sumerge en una solución de zinc fundido. Mediante la reacción físico-química entre el hierro y el zinc en la interfaz, se forma una capa de zinc metálico sobre la superficie. Este método de tratamiento crea una fuerte adherencia entre el recubrimiento y la capa base. La compacidad, durabilidad, ausencia de mantenimiento y economía del recubrimiento son superiores a las del galvanizado en frío.

2. La diferencia entre los dos

1) Cómo funciona

Por sus nombres, deberíamos poder distinguir la diferencia. El zinc en las tuberías de acero galvanizado en frío se obtiene a temperatura ambiente, mientras que el zinc en el acero galvanizado por inmersión en caliente se obtiene a 450℃~480℃.

2) Espesor del recubrimiento

El espesor del recubrimiento galvanizado en frío suele ser de solo 3 a 5 μm, lo que facilita mucho su procesamiento, pero su resistencia a la corrosión no es muy buena; mientras que el recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente suele tener un espesor de 10 μm o más, y su resistencia a la corrosión es mucho mejor, probablemente decenas de veces superior a la de los postes de alumbrado galvanizados en frío.

3) Estructura del recubrimiento

El galvanizado por inmersión en caliente tiene un compuesto relativamente frágil entre el recubrimiento y el sustrato, pero esto no afecta mucho su resistencia a la corrosión, porque su recubrimiento es de zinc puro, el recubrimiento es relativamente uniforme, no hay poros y no es fácil de corroer. El recubrimiento del galvanizado en frío está compuesto por algunos átomos de zinc, que pertenecen a la adhesión física. Hay muchos poros en la superficie, que son fácilmente corroídos por influencias ambientales.

4) Diferencia de precio

El galvanizado en caliente es mucho más complejo y requiere más requisitos, por lo que algunas empresas con equipos relativamente antiguos y de pequeña escala suelen optar por el galvanizado en frío, que es mucho más económico . Los fabricantes de galvanizado en caliente suelen ser más formales y de mayor tamaño, lo que les permite un mejor control de calidad, aunque el coste es mayor.  

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