Comparaison entre la galvanisation à froid et la galvanisation à chaud des poteaux d'éclairage public solaire

Actuellement, les mâts des lampadaires solaires sont principalement fabriqués en acier Q235 de haute qualité. Exposés aux intempéries (vent, soleil et pluie), ces lampadaires doivent impérativement présenter une bonne résistance à la corrosion pour assurer leur durabilité. C'est pourquoi l'acier est généralement galvanisé.

Le traitement de galvanisation se divise en deux types : la galvanisation à chaud et la galvanisation à froid. Il est généralement recommandé d'opter pour un produit galvanisé à chaud en raison de sa meilleure résistance à la corrosion. Mais pourquoi la galvanisation à chaud offre-t-elle une meilleure résistance à la corrosion et quelle est la différence avec la galvanisation à froid ?

1. Définition

1) Galvanisé à froid

On appelle également ce procédé l'électro-galvanisation. Plongez l'acier dégraissé et décapé dans une solution de sel de zinc, connectez l'électrode négative de l'électrolyseur, placez la plaque de zinc de l'autre côté et connectez l'électrode positive. Par un mouvement de va-et-vient, la surface du tube d'acier se recouvrira d'un dépôt de zinc uniforme, dense et adhérent.

2) Galvanisé à chaud

Après nettoyage et activation de la surface de l'acier, celle-ci est immergée dans une solution de zinc fondu. Une couche de zinc métallique se forme alors à sa surface grâce à une réaction physico-chimique entre le fer et le zinc à l'interface. Ce traitement assure une forte adhérence entre le revêtement et le support. La compacité, la durabilité, l'absence d'entretien et le coût de ce revêtement sont supérieurs à ceux de la galvanisation à froid.

2. La différence entre les deux

1) Comment travailler

Leurs noms respectifs permettent de faire la distinction. Le zinc des tubes en acier galvanisé à froid est obtenu à température ambiante, tandis que celui des tubes en acier galvanisé à chaud est obtenu entre 450 °C et 480 °C.

2) Épaisseur du placage

L'épaisseur du revêtement galvanisé à froid n'est généralement que de 3 à 5 μm, ce qui facilite grandement son traitement, mais sa résistance à la corrosion est médiocre ; tandis que le revêtement galvanisé à chaud a généralement une épaisseur de 10 μm et plus, et sa résistance à la corrosion est bien meilleure, probablement des dizaines de fois supérieure à celle des poteaux de lampadaires galvanisés à froid.

3) Structure du revêtement

La galvanisation à chaud crée un composé relativement fragile entre le revêtement et le substrat, mais cela n'affecte que très peu sa résistance à la corrosion, car le revêtement est composé de zinc pur, relativement uniforme et sans porosités, ce qui le rend difficile à corroder. Le revêtement galvanisé à froid, quant à lui, est composé de quelques atomes de zinc et repose sur une adhésion physique. Sa surface, très poreuse, est facilement sujette à la corrosion sous l'effet des agressions environnementales.

4) Différence de prix

La galvanisation à chaud est beaucoup plus complexe à produire et exige davantage de précision. C'est pourquoi certaines entreprises, disposant d'équipements relativement anciens et d'une capacité de production relativement réduite, privilégient généralement la galvanisation à froid, bien moins coûteuse . Les fabricants qui utilisent la galvanisation à chaud sont généralement plus structurés et de plus grande envergure. Ils maîtrisent mieux la qualité, ce qui explique des coûts plus élevés.  

Outre la fabrication de lampes solaires de tous types, « Litel Solar » produit également des mâts d'éclairage. Pour toute commande de mâts d'éclairage, n'hésitez pas à nous contacter.