Comment choisir un lampadaire solaire COB ou SMD ?

Quand on pense aux LED, on imagine souvent un ensemble de diodes s'allumant pour former un faisceau lumineux unique. Mais comme d'autres technologies en plein essor, les LED ont évolué pour devenir plus efficaces, plus économiques et plus puissantes. À l'origine, le modèle de LED le plus connu est la LED DIP (Dual In-Line Package), développée par Nick Holonyak en 1962.

Aujourd'hui, de nouvelles technologies de conditionnement de LED plus performantes sont disponibles pour les systèmes d'éclairage industriel : les diodes montées en surface (CMS) et les puces sur carte (COB). Ces technologies intègrent environ 3 à 9 diodes (voire plus) par puce et offrent un rendement lumineux supérieur à celui des LED DIP.

Qu’est-ce qui différencie les LED SMD et COB des LED DIP ? Existe-t-il une différence notable en termes de performances et d’applications ? Lisez la suite pour le découvrir !

LED CMS

Comparées aux LED DIP, les LED SMD sont plus plates, ont une durée de vie plus longue et consomment jusqu'à 75 % d'énergie en moins. De plus, leurs puces robustes prennent en charge les fonctionnalités RGB, permettant de créer jusqu'à 16 millions de combinaisons de couleurs différentes. Les puces SMD intègrent davantage de contacts que les LED DIP – parfois jusqu'à quatre ou six, selon le nombre de diodes par puce. Ce type de boîtier est couramment utilisé dans les rubans LED, les voyants, les luminaires industriels à LED et bien d'autres applications. projecteurs LED , produisant environ six lumens par diode sur la puce.

Du point de vue de la fabrication, les puces LED SMD sont produites en différentes tailles. Les plus courantes sont les SMD 3528 (puces de 3,5 mm de large) et les SMD 5050 (puces de 5 mm de large). Les puces SMD sont fabriquées à partir de couches de substrats en nano-saphir et en cristal de gallium. Après découpe et superposition des couches, les unités sont collées sur une base en céramique.

Les LED SMD sont réputées pour leurs faibles coûts de maintenance et de production ; toutefois, leur conception présente quelques défauts. Leur format d'encapsulation ne permet pas une optimisation de l'espace, plusieurs espaces étant visibles entre chaque puce. Ceci s'avère problématique pour les systèmes d'éclairage extrêmement compacts, tels que les luminaires pour machines et outils de précision. Ce problème, ainsi que leurs faibles capacités de dissipation thermique, sont résolus par le format d'encapsulation LED le plus récent : le COB.

LED COB

Les limitations des LED SMD ont ouvert la voie aux LED COB. Tout d'abord, leur format moderne permet d'intégrer neuf diodes, voire plus, par puce, améliorant considérablement leur rendement lumineux. De plus, ce type de LED ne nécessite qu'un seul circuit et deux contacts, indépendamment du nombre de diodes (conception à circuit unique). La configuration sur le panneau est également plus compacte, ce qui se traduit par un éclairage multidirectionnel, ou une lumière uniforme dans toutes les directions. Un inconvénient majeur de ce format est l'absence de changement de couleur.

En matière de fabrication, les LED COB peuvent coûter jusqu'à 10 % moins cher à produire que les LED SMD. Pour ces dernières, les coûts de main-d'œuvre et de matériaux représentent environ 15 % du coût total de fabrication, contre seulement 10 % pour les LED COB.

En pratique, ce format d'encapsulation unique permet de fournir un flux lumineux important à haute puissance. Les usines, les quais, les zones de livraison et les entrepôts sont autant d'exemples d'installations industrielles susceptibles de tirer profit des LED COB. Les villes peuvent également utiliser ce type de LED pour l'éclairage public, les parkings et autres aménagements extérieurs nécessitant une large diffusion de la lumière. Enfin, les LED COB sont moins sujettes aux pannes en environnement chaud que les LED SMD. Il s'agit d'un atout majeur pour les installations industrielles fonctionnant régulièrement à haute température.