La aparición de las farolas comenzó a utilizar la tecnología de transferencia térmica de las farolas solares-litersolar para producir

A medida que la apariencia de las farolas se vuelve cada vez más diversa, los patrones se vuelven cada vez más particulares, y la tecnología de transferencia térmica también se utiliza para las necesidades de la apariencia de los postes de alumbrado público, así que veamos qué es la impresión por transferencia térmica: Introducción del producto de película de impresión por transferencia térmica: La lámina de transferencia térmica está hecha de una película de polietileno como papel de soporte con una capa decorativa de vetas de madera impresa en ella. La superficie está recubierta con una capa protectora, una capa de color base, una capa de liberación y una capa de adhesivo termofusible. Al calentar un rodillo de silicona de alta temperatura, se aplica temperatura y presión a la lámina de transferencia, de modo que la capa de transferencia compuesta por la capa de impresión decorativa de vetas de madera, la capa de protección de la superficie y la capa de color base se separa del polietileno y se transfiere a la superficie de paneles a base de madera o piezas de muebles Arriba, se forma una superficie decorativa, y la superficie tiene excelentes propiedades, como resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la luz, patrones novedosos y hermosos, tono de color estable, y es un buen material decorativo. Las ventajas del proceso de decoración de impresión por transferencia térmica: 1. La impresión por transferencia térmica es un proceso de producción en seco, con un solo proceso, y todo el trabajo se puede completar sin adhesivo. 2. La impresión por transferencia térmica puede ser excelente para decorar los bordes de piezas, tableros e incluso acabados de bordes. 3. La impresión por transferencia térmica no solo puede hacer que el producto se vea y se sienta, sino que también tenga una sensación de madera real. 4. El rendimiento del recubrimiento por transferencia térmica supera al del acabado general. 5. La unión entre la capa decorativa y el sustrato es perfecta, y apenas hay espacio visible a simple vista. 6. Después de usar la impresión por transferencia térmica, las piezas se pueden transferir inmediatamente al siguiente proceso para su procesamiento. 7. Se puede cubrir sobre la capa de transferencia térmica. Determinación de los parámetros de uso de la película de transferencia térmica: La película de transferencia térmica tiene sus propias propiedades únicas. Para obtener el efecto de estampado en caliente ideal, la mejor temperatura, presión y velocidad deben controlarse estrictamente. Estos son los tres parámetros principales del proceso. 1. Determinación de la temperatura: cuando la temperatura es demasiado baja, el estampado en caliente no se podrá aplicar o el estampado en caliente no será fuerte, y la impresión estará borrosa; Si la temperatura es demasiado alta, la superficie de la capa de color se oxidará, lo que hará que el producto pierda su brillo y el color se vuelva más oscuro. Se formarán burbujas. Para determinar la mejor temperatura de estampado en caliente se deben considerar los siguientes factores: presión, velocidad, área, temperatura ambiente, etc. La temperatura de estampado en caliente generalmente oscila entre 140 °C y 180 °C. Una vez que se determina la temperatura óptima, debe mantenerse constante y la diferencia de temperatura debe fluctuar dentro de ±2 °C. 2. Determinación de la presión: La presión de estampado en caliente es generalmente de 4 a 6 kg/cm². Si la presión es demasiado baja, la película de estampado en caliente no puede adherirse al sustrato, lo que reduce la resistencia; si la presión es demasiado alta, la deformación por compresión del sustrato aumentará, lo que resultará en la deformación del patrón y el adelgazamiento de la capa de impresión. Si está estampando productos complejos e irregulares, debe prestar más atención a la uniformidad de cada punto de presión, y el ángulo de presión entre la rueda de estampado y el sustrato debe ser mayor. 3. Determinación de la velocidad: Debe determinarse en función del área de estampado en caliente, teniendo en cuenta simultáneamente la potencia de calentamiento. Generalmente, primero se determina la velocidad, luego la presión y, por último, la temperatura.