L'apparition des lampadaires a commencé avec l'utilisation de la technologie de transfert thermique pour produire des lampadaires solaires.

Avec la diversification croissante de l'apparence des lampadaires et la sophistication grandissante des motifs, la technologie de transfert thermique est de plus en plus utilisée pour la personnalisation des candélabres. Voyons donc en quoi consiste l'impression par transfert thermique : Présentation du film de transfert thermique : Le film de transfert thermique est composé d'un support en polyéthylène sur lequel est imprimée une couche décorative imitant le grain du bois. Sa surface est recouverte d'une couche protectrice, d'une couche de couleur de base, d'une couche de démoulage et d'une couche adhésive thermofusible. Chauffé à l'aide d'un rouleau en silicone haute température, le film de transfert subit une pression et une chaleur qui le détachent du polyéthylène. La couche de transfert, composée de l'impression décorative imitant le grain du bois, de la couche protectrice et de la couche de couleur de base, est ensuite transférée sur la surface de panneaux dérivés du bois ou d'éléments de mobilier. On obtient ainsi une surface décorative aux excellentes propriétés : résistance à l'usure, à la chaleur et à la lumière, motifs originaux et esthétiques, couleur stable. C'est un matériau décoratif de choix. Avantages du procédé de décoration par impression par transfert thermique : 1. L'impression par transfert thermique est un procédé à sec, réalisé en une seule étape et sans adhésif. 2. L'impression par transfert thermique est idéale pour décorer les bords de pièces, de panneaux et même les finitions de chants. 3. L'impression par transfert thermique confère au produit un aspect et un toucher authentiques, imitant le bois. 4. Les performances du revêtement par transfert thermique surpassent celles des finitions classiques. 5. L'adhérence entre la couche décorative et le substrat est parfaite, sans aucun interstice visible à l'œil nu. 6. Après impression par transfert thermique, les pièces peuvent être immédiatement transférées à l'étape de traitement suivante. 7. Le film de transfert thermique peut être recouvert. Détermination des paramètres d'utilisation du film de transfert thermique : Le film de transfert thermique possède des propriétés uniques. Pour obtenir un marquage à chaud optimal, la température, la pression et la vitesse doivent être rigoureusement contrôlées. Ce sont les trois principaux paramètres du procédé. 1. Détermination de la température : une température trop basse empêchera l'application du marquage à chaud ou le rendra insuffisant et flou. Si la température est trop élevée, la surface de la couche de couleur s'oxydera, ce qui ternira le produit et assombrira la couleur. Des bulles apparaîtront également. Pour déterminer la température optimale de marquage à chaud, il convient de prendre en compte les facteurs suivants : pression, vitesse, surface, température ambiante, etc. La température de marquage à chaud se situe généralement entre 140 °C et 180 °C. Une fois la température optimale déterminée, elle doit être maintenue constante, avec une variation maximale de ±2 °C. 2. Détermination de la pression : La pression de marquage à chaud est généralement de 4 à 6 kg/cm². Si la pression est trop faible, le film de marquage à chaud n'adhère pas correctement au substrat, ce qui réduit la tenue du marquage ; si la pression est trop élevée, la déformation par compression du substrat augmente, entraînant une déformation du motif et un amincissement de la couche d'impression. Pour le marquage à chaud de produits complexes et irréguliers, il est essentiel de veiller à l'uniformité de la pression en chaque point et d'augmenter l'angle de pression entre la molette et le support. 3. Détermination de la vitesse : celle-ci doit être déterminée en fonction de la zone de marquage à chaud et de la puissance de chauffe. Généralement, on détermine d'abord la vitesse, puis la pression, et enfin la température.