Das Aufkommen von Straßenlaternen begann mit der Verwendung von Wärmetransfertechnologie, um Solarstraßenlaternen (Litersolar) herzustellen.

Da das Erscheinungsbild von Straßenlaternen immer vielfältiger und die Muster immer individueller werden, kommt auch die Thermotransfertechnologie zum Einsatz, um das Aussehen von Straßenlaternenmasten zu verschönern. Schauen wir uns also an, was Thermotransferdruck ist: Produktbeschreibung der Thermotransferfolie: Thermotransferfolie besteht aus Polyethylenfolie als Trägerpapier, auf das eine dekorative Holzmaserung gedruckt ist. Die Oberfläche ist mit einer Schutzschicht, einer Grundfarbschicht, einer Trennschicht und einer Schmelzklebstoffschicht beschichtet. Durch Erhitzen einer Hochtemperatur-Silikonwalze wird die Transferfolie unter Druck und Hitzeeinwirkung bearbeitet. Dadurch löst sich die Transferschicht, bestehend aus dekorativer Holzmaserung, Oberflächenschutzschicht und Grundfarbschicht, vom Polyethylen und wird auf die Oberfläche von Holzwerkstoffplatten oder Möbelteilen übertragen. So entsteht eine dekorative Oberfläche mit hervorragenden Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Lichtbeständigkeit, neuartigen und schönen Mustern sowie einem stabilen Farbton. Sie ist ein gutes Dekorationsmaterial. Vorteile des Thermotransferdruckverfahrens: 1. Thermotransferdruck ist ein Trockenverfahren, das in einem einzigen Arbeitsgang ohne Klebstoff auskommt. 2. Thermotransferdruck eignet sich hervorragend zur Veredelung von Kanten an Teilen, Platten und sogar für Kantenabschlüsse. 3. Thermotransferdruck verleiht Produkten nicht nur ein authentisches Aussehen und eine realistische Haptik, sondern lässt sie auch wie echtes Holz wirken. 4. Die Leistungsfähigkeit von Thermotransferbeschichtungen übertrifft die herkömmlicher Oberflächenbehandlungen. 5. Die Verbindung zwischen Dekorschicht und Substrat ist nahtlos, und es sind kaum sichtbare Spalten vorhanden. 6. Nach dem Thermotransferdruck können die Teile direkt zum nächsten Bearbeitungsschritt weitergeleitet werden. 7. Die Thermotransferschicht kann abgedeckt werden. Bestimmung der Anwendungsparameter von Thermotransferfolie: Thermotransferfolie besitzt einzigartige Eigenschaften. Um ein optimales Heißprägeergebnis zu erzielen, müssen Temperatur, Druck und Geschwindigkeit präzise gesteuert werden. Dies sind die drei wichtigsten Prozessparameter. 1. Temperaturbestimmung: Bei zu niedriger Temperatur ist die Heißprägung entweder nicht möglich oder nicht ausreichend, und der Abdruck wird unscharf. Ist die Temperatur zu hoch, oxidiert die Oberfläche der Farbschicht. Dadurch verliert das Produkt seinen Glanz, die Farbe wird dunkler und es bilden sich Blasen. Für die optimale Heißprägetemperatur sind folgende Faktoren zu berücksichtigen: Druck, Geschwindigkeit, Fläche, Raumtemperatur usw. Die Heißprägetemperatur liegt üblicherweise zwischen 140 °C und 180 °C. Sobald die optimale Temperatur ermittelt ist, sollte sie konstant gehalten werden; die Temperaturabweichung sollte innerhalb von ±2 °C liegen. 2. Druckbestimmung: Der Heißprägedruck beträgt in der Regel 4–6 kg/cm². Ist der Druck zu gering, haftet die Heißprägefolie nicht auf dem Substrat, was die Beständigkeit verringert. Ist der Druck zu hoch, erhöht sich die Verformung des Substrats, was zu Verformungen des Musters und einer Ausdünnung der Druckschicht führt. Bei komplexen und unebenen Produkten ist auf die Gleichmäßigkeit des Drucks an jedem Punkt zu achten. Der Druckwinkel zwischen Prägerad und Substrat sollte größer sein. 3. Bestimmung der Geschwindigkeit: Diese sollte anhand der Warmumformfläche bestimmt werden, wobei gleichzeitig die Heizleistung und die Temperatur zu berücksichtigen sind. Im Allgemeinen wird zuerst die Geschwindigkeit, dann der Druck und schließlich die Temperatur festgelegt.