Der Unterschied zwischen Sprüh- und Lackierung von Solarstraßenleuchten – Hersteller von Litelsolar

Sprühlack (auch bekannt als Porzellansprühlack, Mehrschicht-Musterlack, Relieflack, Prachtziegel-Sprühfarbe, Bonner Sprühziegel) besteht hauptsächlich aus einem Verbundwerkstoff aus organischen Polymeren oder organischen Materialien und anorganischen Materialien wie Kieselsol. Zu den gängigen organischen Polymeren gehören Styrol-Acryl-Emulsionen, reine Acryl-Emulsionen, Epoxid-Acryl-Emulsionen, Vinylacetat-Ethylen-Copolymer-Emulsionen, Wasseremulsions-Epoxidharze usw. Häufig verwendete Füllstoffe sind Rutil-Titandioxid, Lithopon, Zinkoxid, Talkum, Glimmerpulver, Quarzpulver und Fasermaterialien wie Asbestwolle. Art und Menge der Additive richten sich nach dem Basismaterial. Entsprechend den Eigenschaften der Sprühbeschichtung und der Funktion der verschiedenen Schichten lässt sich der Beschichtungsaufbau in drei Teile unterteilen: (1) Grundierung (Grundierung, Grundierung). Die Grundierung ist die erste Beschichtung auf der Basisschicht. Es dringt in das Innere des Untergrunds ein, erhöht dessen Festigkeit und versiegelt gleichzeitig die Oberfläche. Dadurch werden Faktoren beseitigt, die die Haftung der Beschichtung beeinträchtigen, und die Haftkraft zwischen Grundierung und Untergrund verstärkt. (2) Mittelschicht (Grundierung): Die Mittelschicht bildet die einzigartige Formgebungsschicht der Spritzbeschichtung und ist deren Hauptbestandteil. Sie wird mit einer speziellen Großkaliber-Spritzpistole aufgetragen und anschließend gerollt, um ein dreidimensionales Muster mit reichhaltiger, neuartiger und ästhetischer Textur zu erzeugen. Die Grundierung verfügt über eine ausreichende Haftfestigkeit zur Verstärkung des Bauwerks. Gleichzeitig ist sie ein Hauptbestandteil der Spritzbeschichtung und erhöht deren Haltbarkeit, Wasserbeständigkeit und Festigkeit. (3) Decklack: Der Decklack bildet die oberste Schicht der Spritzlackierung. Dem Decklack werden verschiedene lichtechte Farbpigmente beigemischt, um der Spritzbeschichtung eine sanfte Farbe zu verleihen. Je nach Bedarf im Innen- und Außenbereich kann die Beschichtung glänzend oder matt aufgesprüht werden. Ein Decköl dient der Verschönerung des Erscheinungsbildes und der Verbesserung der Haltbarkeit der Sprühbeschichtung. Unterschiede zwischen Sprühlack und Spritzlack: ● Sprühlack verläuft besser als Spritzlack. Lösungsmittel, Hilfsstoffe und die Molekularstruktur des verwendeten Harzes tragen zum Verlauf bei. Spritzlack weist diese Eigenschaften nicht auf und zeigt daher oft einen orangenen Schliereneffekt. ● Lack kann ausgebessert werden. Während des Lackiervorgangs können durch Lufteinschlüsse entstandene Löcher oder Kratzer jederzeit ausgebessert werden, da Lack überlackierbar ist. Spritzlack hingegen ist nicht überlackierbar. ● Sprühlack ist flexibler als Spritzlack. Sprühlack lässt sich bis zu 1 mm biegen oder sogar T-förmig formen, Spritzlack hingegen nicht. ● Sprühlack bietet vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten. Die Farbpalette von Sprühlack ist um ein Vielfaches größer als die von Sprühkunststoff, und dasselbe Material lässt sich in verschiedenen Effekten gestalten. So können beispielsweise nichtmetallische Materialien wie Kunststoff, Holz, Papier, Stoff und Leder wie Aluminium aussehen. ● Die Härte von Sprühlack entspricht der von Sprühkunststoff. ● Die Vorbehandlungskosten beim Sprühlackieren sind gering, und der Prozess ist schneller als beim Sprühlackieren. ● Sprühkunststoff muss bei hohen Temperaturen eingebrannt werden. Kunststoff, Holz, Papier, Stoff und Leder können nicht bei hohen Temperaturen eingebrannt werden. ● Sprühlack wird schnell geliefert, sodass auch kleine Mengen oder Sonderwünsche weitestgehend erfüllt werden können. ● Im Vergleich zum Sprühlackieren lassen sich mit Sprühlack Oberflächenfehler des Untergrunds leichter ausgleichen und die Qualitätsanforderungen des Kunden erfüllen. Bei unsachgemäßer Handhabung der Sprühoberfläche können jedoch eher Poren (Blasen) entstehen. 1. Spritzlackierung – Hierbei wird die Koronaentladung genutzt, um das Pulver auf dem Werkstück adsorbieren zu lassen. So erhält das gesamte Werkstück eine Pulverbeschichtung mit einer bestimmten Dicke. Anschließend wird das Pulver geschmolzen, geglättet und durch Hitze ausgehärtet. Dadurch entsteht eine harte Oberfläche. Die optimale Schichtdicke beträgt 0,12–0,16 mm. Ist sie zu dick, haftet die Beschichtung nicht fest, ist sie zu dünn, kann sie bläulich auslaufen. Dies ermöglicht nicht nur Kostenkontrolle, sondern erfüllt auch die Anforderungen des Salzsprühtests. Spritzlackierung ist dem Pulverspritzen ähnlich, wobei Pulverspritzen eine optische Alternative darstellt. 2. Sprühlackierung – Der Lack wird direkt auf die Oberfläche des Objekts gesprüht und anschließend an der Luft oder bei niedriger Temperatur getrocknet, um einen Lackfilm zu bilden. Die Schichtdicke beträgt 0,02–0,04 mm. 3. Einbrennlackierung – Hierbei werden drei Schichten Grundierung und vier Schichten Decklack auf den Untergrund aufgetragen. Nach jedem Anstrich wird das Werkstück zum Trocknen in einen staubfreien Trockenraum mit konstanter Temperatur gebracht. Sprühkunststoff haftet besser als Sprühlack und ist zudem haltbarer. Der Unterschied ist sowohl haptisch als auch optisch deutlich erkennbar. Sprühkunststoff fühlt sich weich und gleichmäßig an, Sprühlack hingegen nicht. Die Kunststoffschicht neigt zu Unebenheiten, die bei genauer Betrachtung sichtbar werden. Diese lassen sich auch mit einem Messer abkratzen. Die Kunststoffkomponenten sind im Sprühbereich deutlich erkennbar, im Sprühlackbereich hingegen nicht. Solarstraßenleuchte Yangzhou Global Solar Technology Development Co., Ltd. ist ein Hersteller von Außenbeleuchtung. Zu unseren Hauptprodukten gehören Stadtbeleuchtung, Solarstraßenleuchten, Hochmastleuchten, LED-Straßenleuchten, Landschaftsleuchten in Sonderformen, Magnolienlaternen, chinesische Leuchten und Straßenleuchten mit ethnischen Merkmalen. Besuchen Sie uns gerne in unserem Werk und lassen Sie sich zu einer möglichen Geschäftspartnerschaft beraten.

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