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जैसा सौर स्ट्रीट लाइट एलईडी पावर सप्लाई का उपयोग जीवन के सभी क्षेत्रों में व्यापक रूप से हो रहा है, और इसका अनुप्रयोग दिन-प्रतिदिन बढ़ता जा रहा है। अधिकाधिक लोग एलईडी पावर सप्लाई की गुणवत्ता की पहचान करने के तरीके जानना चाहते हैं। संपादक द्वारा निम्नलिखित का संक्षिप्त परिचय दिया गया है: 1. ड्राइवर आईसी: पावर सप्लाई का मूल आईसी है, और आईसी की गुणवत्ता सीधे पूरी पावर सप्लाई को प्रभावित करती है। एलईडी पावर सप्लाई में इस्तेमाल होने वाली आईसी को पॉलिश करने की आवश्यकता नहीं होती है, ताकि लाइटिंग निर्माता आईसी समाधान को समझ सकें और ड्राइवर की लागत की गणना कर सकें, जिससे उचित मूल्य पर पावर सप्लाई उत्पाद खरीदे जा सकें। दूसरा, ट्रांसफार्मर कंट्रोल चिप को पावर सप्लाई का मस्तिष्क केंद्र माना जा सकता है, और ट्रांसफार्मर ही पावर और तापमान प्रतिरोध निर्धारित करता है। ट्रांसफार्मर 'एसी - चुंबकीय ऊर्जा - डीसी' प्रक्रिया को पूरा करने के लिए जिम्मेदार है। ट्रांसफार्मर का मूल चुंबकीय कोर और वायर रैप है। 3. इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर और चिप सिरेमिक कैपेसिटर: इनपुट इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर की गुणवत्ता और जीवनकाल की आवश्यकताएं लगभग सभी को ज्ञात हैं, और सभी इन्हें बहुत महत्व देते हैं। हालांकि, लोग आउटपुट कैपेसिटर की गुणवत्ता आवश्यकताओं को अक्सर नजरअंदाज कर देते हैं। दरअसल, आउटपुट कैपेसिटर का जीवनकाल पावर सप्लाई के जीवनकाल पर बहुत अधिक प्रभाव डालता है। आउटपुट टर्मिनल की स्विचिंग आवृत्ति 60,000 बार प्रति सेकंड तक होती है, जिससे कैपेसिटर का पैरासिटिक प्रतिरोध गर्म हो जाता है, जिससे स्केल जैसे पदार्थ उत्पन्न होते हैं, और अंततः इलेक्ट्रोलाइट गर्म होकर फट जाता है। इसलिए, यह छोटा चिप रेसिस्टर और खराब विकल्प लागत में अंतर पैदा करते हैं और पावर सप्लाई के जीवनकाल को काफी कम कर देते हैं। 4. पावर सप्लाई उत्पादों के सर्किट डिजाइन और वेल्डिंग प्रक्रिया डिजाइन के फायदे और नुकसान को पहचानना: पेशेवर दृष्टिकोण के अलावा, कुछ सहज तरीकों से भी इसे पहचाना जा सकता है, जैसे घटकों का साफ-सुथरा, व्यवस्थित लेआउट और साफ-सुथरी वेल्डिंग। एक इंजीनियर अव्यवस्थित डिजाइन नहीं बनाता है। जहां तक टेढ़ी-मेढ़ी लाइनों और घटकों को मैन्युअल रूप से जोड़ने की बात है, यह तकनीकी कौशल की गंभीर कमी को दर्शाता है। सोल्डरिंग प्रक्रिया: मैन्युअल सोल्डरिंग और वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया, जैसा कि हम सभी जानते हैं, मशीनीकृत उत्पादन की वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता मैन्युअल सोल्डरिंग की तुलना में निश्चित रूप से बेहतर होती है। पहचान विधि: क्या पीछे लाल गोंद लगा है। वर्तमान में, लंबे समय तक उपयोग में आने वाले लैंपों में होने वाली झिलमिलाहट की समस्या मुख्य रूप से बिजली आपूर्ति या लैंप बीड्स के वर्चुअल वेल्डिंग के कारण होती है। उत्पाद में वर्चुअल वेल्डिंग का पता लगाना और एजिंग टेस्ट पास करना बेहद मुश्किल है, इसलिए बिजली आपूर्ति की पैच गुणवत्ता का पता लगाने के लिए AOI पर निर्भर रहना आवश्यक है। 5. एजिंग रैक और उच्च तापमान एजिंग रूम में बिजली आपूर्ति उत्पादों का बैच परीक्षण किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित सर्वोत्तम बिजली आपूर्ति उत्पादों को भी एजिंग टेस्ट की आवश्यकता होती है। क्योंकि इलेक्ट्रॉनिक घटकों और ट्रांसफार्मरों का इनकमिंग निरीक्षण नियंत्रित करना मुश्किल है। केवल बिजली आपूर्ति के पूरे बैच की एजिंग और उच्च तापमान वाले कमरे में उच्च तापमान नमूना निरीक्षण के माध्यम से ही बिजली आपूर्ति के इस बैच की गुणवत्ता स्थिरता और सामग्री में संभावित सुरक्षा खतरों का पता लगाया जा सकता है। उपरोक्त 5 बिंदु एलईडी सोलर स्ट्रीट लाइट बिजली आपूर्ति की गुणवत्ता को निर्धारित करने वाले कारक हैं। आशा है कि यह एलईडी सोलर स्ट्रीट लाइट खरीदने में सभी के लिए उपयोगी होगा।
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