Der Unterschied zwischen Feuerverzinkung und Kaltverzinkung von Straßenlaternenmasten (Solarstraßenbeleuchtung – LitelSolarfabrik)

Wie wir alle wissen, ist das heutige Solarstraßenleuchte Alle Masten werden feuerverzinkt, um Rost und abblätternde Farbe zu verhindern. Warum sieht man dann trotzdem viele Lichtmasten rosten und die Farbe abblättern? Das liegt daran, dass einige unseriöse Hersteller Kaltverzinkung verwenden. Was ist also der Unterschied zwischen Feuer- und Kaltverzinkung? Wir erklären es Ihnen: Sowohl die Kalt- als auch die Feuerverzinkung von Solarstraßenlaternenmasten dienen dem Korrosionsschutz und verlängern die Lebensdauer der Straßenlaternen. Worin liegt also der Unterschied? Der erste Prozess: Bei der Kaltverzinkung, auch elektrolytische Verzinkung genannt, wird das Werkstück mithilfe einer Elektrolyseanlage entölt und gebeizt. Anschließend wird es in eine Zinksalzlösung getaucht. Die negative Elektrode der Elektrolyseanlage wird angeschlossen, und die Zinkplatte wird auf der dem Werkstück gegenüberliegenden Seite platziert. Die Platte wird an die positive Elektrode der Elektrolyseanlage angeschlossen, und der Strom wird eingeschaltet. Durch den Stromfluss von der positiven zur negativen Elektrode lagert sich eine Zinkschicht auf dem Werkstück ab. Das Werkstück wird für eine bestimmte Zeit in die geschmolzene Zinklösung eingetaucht und anschließend herausgenommen. Der zweite Unterschied liegt im Aussehen: Elektrogalvanisierte Werkstücke weisen eine relativ glatte und glänzende Oberfläche auf. Die galvanische Schicht, die mit dem Farbpassivierungsverfahren aufgebracht wurde, ist überwiegend gelbgrün und somit farbig. Die Schicht, die mit dem Weißpassivierungsverfahren aufgebracht wurde, ist bläulich-weiß oder weiß-grün und schimmert bei einem bestimmten Einfallswinkel des Sonnenlichts leicht. An Ecken und Kanten komplexer Werkstücke kann es leicht zu „elektrischen Verbrennungen“ und einer Vergrauung kommen, weshalb die Zinkschicht in diesem Bereich dicker ist. In den inneren Ecken können sich leicht Stromabfälle bilden, die zu dunklen Unterstromzonen führen. Die Zinkschicht ist in diesem Bereich relativ dünn. Das Werkstück weist insgesamt keine Zinkknötchen, Agglomerationen oder ähnliche Erscheinungen auf. Feuerverzinkte Werkstücke hingegen haben eine etwas rauere, silberweiße Oberfläche. Sie neigen zu Prozesswasserlinien und kleinen Tropfen, insbesondere an den Enden des Werkstücks. Die leicht raue Zinkschicht der Feuerverzinkung ist jedoch um ein Vielfaches dicker als die der elektrolytischen Verzinkung und bietet eine ebenso hohe Korrosionsbeständigkeit. Feuerverzinkung mit einem Rostschutz von über 10 Jahren ist daher beliebter als Kaltverzinkung mit nur 1-2 Jahren Schutzwirkung. Wir legen seit jeher Wert auf Produktqualität und folgen dem Grundsatz „Qualität ist die Grundlage unseres Unternehmens“. Gleichzeitig investieren wir kontinuierlich in die Forschung und Entwicklung neuer Produkte und sind offen für die Meinungen unserer Kunden. Dies ermöglicht uns, im Wettbewerb stetig zu wachsen und uns weiterzuentwickeln. „Qualität zuerst, Reputation zuerst, Kunde zuerst“ ist unser Leitprinzip, und „Qualität sichert den Erfolg, Management sichert den Nutzen“ ist unser Unternehmensmotto. Wir bieten unseren Kunden – ob neu oder alt – mit vollem Engagement den besten Service.

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