우리 모두가 알다시피, 오늘날 태양광 가로등 가로등 기둥은 모두 녹과 페인트 벗겨짐을 방지하기 위해 용융 아연 도금 처리되는데, 왜 여전히 많은 가로등 기둥에서 녹이 슬고 페인트가 벗겨지는 것을 볼 수 있을까요? 이는 일부 불량 제조업체가 냉간 아연 도금을 사용하기 때문입니다. 그렇다면 용융 아연 도금과 냉간 아연 도금의 차이점은 무엇일까요? 설명해 드리겠습니다. 태양광 가로등 기둥의 냉간 아연 도금과 용융 아연 도금은 모두 부식을 방지하고 가로등의 수명을 연장하는 데 목적이 있지만, 차이점은 무엇일까요? 첫 번째 공정인 냉간 아연 도금(전기 아연 도금이라고도 함)은 전해 장비를 사용하여 작업물의 기름을 제거하고 아연염 용액에 담근 후, 전해 장비의 음극에 연결하고 작업물의 반대쪽에 아연판을 놓습니다. 또한 전해 장비의 양극에 연결하고 전원을 켜면 전류가 양극에서 음극으로 흐르면서 작업물에 아연층이 도금됩니다. 용융 아연 용액에 일정 시간 동안 담근 후 꺼냅니다. 외관상의 두 번째 차이점은 다음과 같습니다. 전기 아연 도금은 표면이 비교적 매끄럽고 밝으며, 컬러 패시베이션 공정을 사용한 도금층은 주 색상이 황록색으로 화려합니다. 백색 패시베이션 공정을 사용한 도금층은 청백색 또는 흰색과 녹색이 섞인 색이며, 백색 패시베이션 공정의 도금층은 햇빛의 각도에 따라 약간 색이 변합니다. 복잡한 가공물의 모서리와 가장자리에서는 '전기 소손' 현상이 발생하여 회색으로 변하기 쉽고, 이 부분의 아연층이 더 두껍게 도금됩니다. 안쪽 모서리에는 전류 사각지대가 발생하기 쉬워 전류가 부족한 어두운 부분이 생기고, 이 부분의 아연층은 상대적으로 얇아집니다. 가공물 전체적으로 아연 덩어리나 응집 등의 현상이 나타나지 않습니다. 용융 아연 도금은 전기 아연 도금보다 표면이 약간 거칠고 은백색을 띕니다. 표면은 특히 가공물의 한쪽 끝부분에서 공정수 자국이나 물방울이 맺히는 현상이 발생하기 쉽습니다. 그러나 용융 아연 도금은 표면이 다소 거칠지만, 전기 아연 도금보다 아연층이 수십 배 두껍고 내식성 또한 수십 배 뛰어납니다. 10년 이상 녹 방지 효과를 제공하는 용융 아연 도금은 1~2년의 녹 방지 효과만 있는 냉간 아연 도금보다 훨씬 더 널리 사용됩니다. 저희는 항상 제품 품질을 최우선으로 생각하며 '품질은 기업의 생명'이라는 경영 이념을 고수해 왔습니다. 동시에 신제품 연구 개발에 매진하고 고객의 의견을 경청하는 자세를 통해 시장 경쟁 속에서도 꾸준히 성장하고 발전해 왔습니다. '품질 우선, 명성 우선, 고객 우선'은 저희의 변함없는 경영 이념이며, '품질로 생존하고 경영으로 이익을 추구한다'는 기업 신조로서, 신규 및 기존 고객 모두에게 최고의 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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