가로등 기둥에 정전기 스프레이 처리가 필요한 이유는 무엇일까요? (태양광 가로등 제조업체)

정전기 분무 공정의 원리는 다음과 같습니다. 정전기 분말 분무 장비(정전기 분무기)를 사용하여 공작물 표면에 분말 코팅을 분사합니다. 고온 소성 및 평탄 경화 후, 다양한 효과(분말 코팅 종류에 따라 다름)를 지닌 최종 코팅층이 형성됩니다. 정전기 분무는 기계적 강도, 접착력, 내식성, 내노화성 등 여러 면에서 일반 스프레이 공정보다 우수합니다. 분말 입자가 용융되어 조밀한 보호층을 형성하고 공작물 표면에 단단히 접착됩니다. 비용 또한 일반 스프레이 페인트와 동일한 효과를 제공합니다. 정전기 분무 공정의 흐름은 전처리(탈지, 녹 제거, 인산염 처리); 정전기 분무; 고온 경화(분말 코팅 종류에 따라 요구되는 온도, 일반적으로 160~210℃); 냉각 순입니다. 정전기 분무 도장의 장점: 기존 분무 도장 방식과 비교했을 때, 정전기 분무 도장 방식은 여러 가지 장점이 있습니다. 희석제가 필요 없고, 환경 오염이 없으며, 인체에 무해합니다. 도장면은 외관 품질과 접착력이 우수하고 기계적 강도가 뛰어납니다. 또한, 도장 경화 시간이 짧고, 내식성 및 내마모성이 훨씬 높습니다. 프라이머가 필요 없으며, 시공이 간편하고 작업자의 기술 요구 수준이 낮습니다. 기존 분무 도장 방식보다 비용이 저렴하며, 일부 시공 현장에서는 정전기 분무 도장 방식을 반드시 사용해야 한다고 명시되어 있습니다. 정전기 분무 도장 방식은 기존 분무 도장 방식에서 흔히 발생하는 유동 현상이 없습니다. 정전기 분무 도장 공정: 1. 전처리: 작업물 표면의 기름, 먼지, 녹을 제거하고, 부식 방지 및 도장 접착력 향상을 위한 ‘인산염 처리층’을 형성합니다. 공정 단계: 탈지, 녹 제거, 인산염 처리, 부동태화 처리. 전처리 후, 공작물 표면의 기름, 녹, 먼지가 제거될 뿐만 아니라, 원래의 은백색 광택 표면에 녹이 잘 슬지 않는 균일하고 거친 회색 인산염 피막이 형성되어 녹 방지 효과와 함께 도막 두께를 증가시킵니다. 2. 정전기 분무: 공작물 표면에 분체 도료를 고르게 분무합니다. 특수 공작물(정전기 차폐가 발생하기 쉬운 부위 포함)은 고성능 정전기 분무기를 사용하여 분무해야 합니다. 공정 단계: 정전기 흡착 원리를 이용하여 공작물 표면에 분체 도료 층을 고르게 분무합니다. 낙하하는 분체 도료는 회수 시스템을 통해 회수되며, 체질 후 재사용할 수 있습니다. 3. 고온 경화: 공작물 표면의 분체 도료를 지정된 온도로 가열하고 해당 시간 동안 유지하여 용융, 평탄화 및 경화시켜 원하는 표면 효과를 얻습니다. 공정 단계: 스프레이 처리된 공작물을 경화로에 넣고, 미리 정해진 온도(일반적으로 185도)까지 가열한 후, 해당 시간(15분) 동안 유지합니다. 경화로를 열고 공작물을 꺼내 식히면 완제품이 얻어집니다. 참고: 가열 및 제어 시스템(전기 가열, 연료유, 가스, 석탄 등 다양한 가열 방식 포함) + 단열 상자 및 경화로. 4. 장식 처리: 정전기 스프레이 처리된 공작물에 다양한 나뭇결, 패턴, 광택 등 특정 특수 외관 효과를 부여합니다. 태양광 가로등 양저우 글로벌 태양광 기술 개발 유한회사는 옥외 도로 조명 생산에 종사하는 제조업체로, 주요 제품으로는 도시 회로등, 태양광 가로등, 고가등, LED 가로등, 조경등, 목련등, 중국풍 가로등, 민족 특색 가로등 등이 있습니다. 저희 공장을 방문하시거나 사업 협력에 대해 상담 및 논의를 환영합니다.

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