Wo sollen Straßenlaternen installiert werden?

Es gibt im Wesentlichen drei Arten von Schaftmaterialien für Gartenleuchten im Wohnbereich: Aluminium, Gusseisen und Stahl. Diese unterscheiden sich im Verarbeitungsaufwand und natürlich auch in der Wirkung. Um zu beurteilen, welches Material am besten geeignet ist, sollten Sie zunächst die Vorlieben des Kunden berücksichtigen. Bevorzugt der Kunde den europäischen Stil, sind Aluminium- und Gusseisen-Gartenleuchten die richtige Wahl. Legt er hingegen Wert auf Stabilität und Qualität, empfiehlt sich Stahl. Es gibt viele Gründe für die Wahl des Materials. Wir analysieren die Wahl hauptsächlich unter den Gesichtspunkten Stabilität, Preis und Verarbeitung. Stabilität: Aluminium hat einen niedrigen Siedepunkt, ist sehr flexibel und verformt sich bei hohen Temperaturen leicht. Im Vergleich zu Stahl ist die Stabilität etwas geringer. Daher wird Stahl generell nicht für windige Gebiete empfohlen. Stahl hingegen bietet durch die erhöhte Wandstärke eine hohe Stabilität, eine starke Tragfähigkeit, Windgeschwindigkeiten von bis zu 36 km/h und Erdbebensicherheit bis zu einer Stärke von 8,8. Preis: Der Preis für Gartenleuchten aus Aluminiumguss ist aufgrund des komplexen Herstellungsprozesses, der hohen Materialkosten und der besonderen Formgebung üblicherweise drei- bis sechsmal höher als der von Stahl-Gartenleuchten. Hinsichtlich der Formgebung sind Aluminiumguss-Gartenleuchten nicht unbedingt schöner oder ausgefallener; auch Stahl-Gartenleuchten können sehr ansprechend sein. Verarbeitung: Die Verarbeitung von Aluminiumguss und Gusseisen ist deutlich komplexer als die von Stahl. Im Folgenden betrachten wir die Aluminiumverarbeitung genauer. Zunächst wird das Aluminium geschmolzen und anschließend mit einem speziellen Schleifwerkzeug in Form gebracht. Verschiedene Muster werden in die Mitte des Aluminiumstabs eingraviert. Nach dem Trocknen wird das Material verzinkt und lackiert. Die Herstellung ist aufwendiger und zeitintensiver als bei Stahl. Stahl wird lediglich mit einer Blechschere in die gewünschte Kegelform geschnitten und anschließend mit einer Walzmaschine zum Lichtmast geformt. Durch Schweißen, Schleifen und weitere Bearbeitungsschritte erhält der Mast sein ansprechendes Aussehen. Abschließend wird er verzinkt und lackiert.